1、管子下料

（1）直縫焊通風(fēng)風(fēng)管下料應(yīng)嚴(yán)苛按設(shè)計(jì)方案單線圖開展，激光切割前原材料規(guī)格應(yīng)認(rèn)真核查。數(shù)控剪板機(jī)條型下料(偏差正負(fù)極0.1mm)

（2）下料時(shí)要依據(jù)管子長度有效下料，減少浪費(fèi)。對數(shù)量少，管經(jīng)大，壁厚厚以及它獨(dú)特材料管道，先要總體下料再下料，嚴(yán)控管子的使用量，對100mm之上的激光切割容量不可以做為廢料處理，應(yīng)按材料備案存放便于預(yù)留。

（3）不銹鋼管件應(yīng)采用機(jī)械設(shè)備或等離子體切割機(jī)，其他風(fēng)管法蘭加工可采用數(shù)控火焰切割和制作坡口。傷口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛邊凹凸、縮口、爐渣、金屬氧化物、鐵銷等。

（4）創(chuàng)口端口的歪斜誤差△不得超過管外徑的1%，且不超過2mm。

2、坡口制取規(guī)定

管道聯(lián)接主要是焊接方式，坡口是電焊的前提條件，須按規(guī)范規(guī)定開展，中、低電壓管道坡口形式選用V型，髙壓管道選用YV(雙V)型坡口，坡口生產(chǎn)加工應(yīng)整平，不可有裂痕、重皮、毛邊和化合物等，用角向磨光機(jī)將坡口和周邊10mm范圍之內(nèi)打磨拋光出金屬質(zhì)感。實(shí)際坡口方式按焊接工藝卡實(shí)行。

3、焊縫校核

管道校核前，將插口里外表面25mm范疇內(nèi)的泥垢，油漬、銹跡等清理整潔，用鋼絲球或拖把將管中臟物消除。法蘭風(fēng)管定制對預(yù)制構(gòu)件和組裝時(shí)未關(guān)閉的管道，應(yīng)采取一定的有效措施封堵管口，防止雜質(zhì)進(jìn)到管道內(nèi)。